PCB 與 IC 載板濕製程的著裝檢查
蝕刻、電鍍、化學清洗段同時有化學品風險與潔淨要求。產線長、出入口多,人工很難每個點都顧到。源傑 AI 著裝管控在每個出入口用 AI 相機判定防護裝備,多個開口集中到同一台廠內主機與管理視窗。
為什麼人工檢查不容易做到
- 產線長、出入口多,人工很難每個點都顧到
- 同時有化學品風險與潔淨要求,兩種規範都要顧
- 人員多班輪替,標準容易因人而異
- 左右手套、護目鏡位置這類細節,人工一眼很難每次都看清楚
常見著裝要求防酸衣或無塵衣、護目鏡或面罩、耐化手套
實際判定項目依貴公司廠規設定。
系統檢查什麼
系統判定防護衣或無塵衣是否穿著且閉合;護目鏡是否確實戴在眼部;左手、右手手套分開判定,只戴一隻也會被抓出來。面罩等其他項目需先用貴公司現場照片實測,確認準確度後才加入。
系統只看「有沒有正確穿戴」。標準版只判定著裝、不辨識身分,不使用人臉辨識;需要辨識身分時,可選配加裝員工識別證刷卡機。判定在廠內主機完成,影像不上雲。
兩種導入方式
放行管制模式
適合有門扇、一次只過一人的入口。在原門禁前方加裝 AI 前置閘門,著裝合格才開閘,原門禁系統不改動;火警時閘門依規劃自動釋放。
走動提醒模式
適合沒有門扇的開口、同時多人走出的更衣區。不加閘門、不擋人,不合格立即語音與燈號提醒並留下紀錄,一個開口通常只需要牆面相機。
一套系統管理多個開口
每個開口裝設相機與一面提示螢幕:操作員走到判定線,螢幕立刻顯示「著裝合格・請通行」,或「未合格」並寫出缺少的項目,同時發出提示音。所有結果集中到同一台廠內主機與管理視窗,可依日期、開口、項目查詢。
導入流程
- 現場勘查:確認入口數量、動線、燈光與安裝空間。
- 收集現場照片:拍攝貴公司實際的正確穿戴與常見錯誤樣本。
- 模型訓練與安裝:用現場照片訓練,安裝相機、提示螢幕與廠內主機。
- 影子模式試運行:只判定、不提醒,每日抽樣覆核,確認準確度。
- 正式啟用與教育訓練:不直接上線擋人。
常見問題
網路要連到外面嗎?
不需要。判定、紀錄與管理視窗都在廠內主機運作,可以在完全不連外網的環境使用。
多久可以導入?費用多少?
取決於入口數量、安裝條件、檢查項目與是否加裝閘門。現場勘查後會提供正式時程與報價。
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